برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column)

محصولی از شرکت فراصنعت استیل

مقدمه

در دنیای امروز که صنایع مختلف به‌دنبال روش‌های نوین و بهینه برای انجام فرآیندهای شیمیایی هستند، استفاده از سیستم‌های پیشرفته همچون برج تقطیر تحت خلاء به یک نیاز حیاتی بدل شده است. این سیستم، با بهره‌گیری از فناوری خلاء، امکان تقطیر مواد در دماهای پایین‌تر را فراهم می‌کند؛ ویژگی‌ای که در صنایع حساس همچون داروسازی و صنایع شیمیایی نقش بسیار مهمی دارد.

شرکت فراصنعت استیل به‌عنوان یکی از پیشگامان طراحی و ساخت تجهیزات استیل، توانسته است با تولید برج‌های تقطیر تحت خلاء با بالاترین استانداردهای بین‌المللی، نیاز صنایع مختلف کشور را پاسخ دهد.

تعریف تقطیر تحت خلاء

تقطیر تحت خلاء نوعی فرآیند جداسازی است که با کاهش فشار محیط، نقطه جوش مواد را پایین آورده و در نتیجه، امکان تبخیر و جداسازی آن‌ها را در دماهای پایین‌تر فراهم می‌سازد. این روش به‌طور ویژه برای موادی کاربرد دارد که در دماهای بالا دچار تخریب حرارتی می‌شوند.

در این فرآیند، فشار درون برج کاهش یافته و سپس با اعمال حرارت کنترل‌شده، تبخیر ماده صورت می‌گیرد. بخار تولیدشده از پایین به بالا حرکت کرده و در طول ستون برج، اجزای مختلف ماده با توجه به تفاوت در نقاط جوش‌شان جدا می‌شوند. در نهایت، بخارات در بخش بالایی برج متراکم شده و به‌صورت مایع خالص جمع‌آوری می‌گردند.

برج تقطیر تحت خلاء

تفاوت تقطیر تحت خلاء با تقطیر معمولی

• کاهش دمای فرآیند: مهم‌ترین مزیت تقطیر تحت خلاء، کاهش نقطه جوش مواد است.

• حفظ کیفیت مواد: مواد حساس به حرارت مانند داروها یا اسانس‌ها در این فرآیند کیفیت خود را از دست نمی‌دهند.

• صرفه‌جویی در انرژی: با کاهش دمای جوش، نیاز به مصرف انرژی برای حرارت‌دهی کاهش می‌یابد.

• افزایش ایمنی: کاهش دما باعث کاهش فشار بخارهای فرّار شده و خطر انفجار یا اشتعال کمتر می‌شود.

اجزای اصلی برج تقطیر تحت خلاء

برج‌های تقطیر ساخته‌شده توسط شرکت فراصنعت استیل دارای اجزای زیر هستند:

1. ستون تقطیر

بدنه اصلی سیستم که از استیل 316 ضدزنگ و بهداشتی ساخته شده و بسته به نیاز مشتری، در ارتفاع‌ها و قطرهای مختلف طراحی می‌شود.

2. سیستم حرارتی

شامل دیگ بخار یا المنت حرارتی برای گرم‌کردن مایع اولیه. در مدل‌های دارویی معمولاً از سیستم‌های حرارت غیرمستقیم برای جلوگیری از آلودگی استفاده می‌شود.

3. پمپ خلاء

یکی از بخش‌های کلیدی که با کاهش فشار محیط، دمای جوش را پایین آورده و فرآیند تقطیر را امکان‌پذیر می‌سازد.

4. کندانسور (مبدل حرارتی)

بخارات تولیدی در این بخش متراکم شده و به حالت مایع بازمی‌گردند.

5. سیستم جداسازی

بسته به طراحی، می‌تواند شامل صفحات سینی‌دار یا پکینگ‌های تخصصی برای افزایش بازدهی جداسازی باشد.

6. کنترلر فشار و دما

برای مدیریت دقیق شرایط فرآیند، برج تقطیر به سیستم‌های کنترلی دیجیتال و PLC مجهز می‌گردد.

چرا استیل 316؟

استیل 316 یکی از آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و حرارت است که به‌ویژه در صنایع بهداشتی و دارویی کاربرد گسترده‌ای دارد. این متریال دارای ویژگی‌های زیر است:

• مقاومت بالا در برابر اسیدها و بازها

• قابلیت استریلیزاسیون و شستشوی مداوم

• سطح صاف و براق، جلوگیری از رشد باکتری

• عمر مفید طولانی در شرایط کاری سخت

کاربردهای برج تقطیر تحت خلاء

برج‌های تقطیر تحت خلاء ساخت فراصنعت استیل در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند:

1. صنعت داروسازی

جهت استخراج عصاره‌های دارویی، خالص‌سازی ترکیبات فعال، بازیابی حلال‌ها و کاهش حرارت فرآیند برای مواد حساس.

2. صنایع غذایی و بهداشتی

تولید عرقیات، اسانس‌ها، رنگ‌های خوراکی، ویتامین‌ها و محصولات حساس به حرارت بالا.

3. صنایع شیمیایی

تصفیه حلال‌ها، بازیابی مواد ارزشمند از پسماند، و تولید ترکیبات شیمیایی خاص.

4. نفت، گاز و پتروشیمی

استفاده برای تقطیر ترکیبات سنگین نفتی، بازیابی مواد فرار، و تهیه محصولات شیمیایی سبک‌تر.

فرآیند عملکرد گام به گام

1. شارژ ماده اولیه در مخزن تحت خلاء

2. گرم شدن مایع و تبخیر تحت فشار منفی

3. صعود بخارها در ستون تقطیر

4. جداسازی اجزا بر اساس اختلاف نقطه جوش

5. میعان بخارات و جمع‌آوری محصول نهایی

6. خروج پسماند و پاک‌سازی سیستم

مزایای برج تقطیر فراصنعت استیل

• طراحی سفارشی بر اساس ظرفیت و کاربرد

• استفاده از استیل 316 بهداشتی و مقاوم

• ساخت مطابق با استانداردهای GMP و ISO

• قابلیت شستشوی آسان (CIP)

• مصرف انرژی پایین

• سیستم کنترل هوشمند دما و فشار

• خدمات پس از فروش حرفه‌ای در سراسر ایران

نکات مهم پیش از خرید برج تقطیر تحت خلاء

1. تعیین دقیق ظرفیت مورد نیاز (بر حسب لیتر در ساعت یا روز)

2. نوع ماده اولیه و خواص آن (نقطه جوش، حساسیت حرارتی و …)‌

3. نوع کاربری (دارویی، غذایی، صنعتی)

4. استانداردهای مورد انتظار (GMP، FDA و …)

5. امکانات جانبی مانند پمپ خلاء، کنترل PLC، صفحه نمایش لمسی، CIP و SIP

تفاوت برج تقطیر با سایر روش‌ها

تجربه شرکت فراصنعت استیل در ساخت برج تقطیر

شرکت فراصنعت استیل با تکیه بر دانش فنی، مهندسین مجرب، تجهیزات پیشرفته و تجربه بالا در ساخت تجهیزات استیل، یکی از تأمین‌کنندگان اصلی برج‌های تقطیر خلاء در ایران است.

✅ تمام محصولات تولیدشده در این شرکت دارای گواهی‌های کیفی، تست فشار، تست جوش، و کنترل نهایی پیش از تحویل هستند.
✅ سفارشی‌سازی کامل بر اساس نیاز مشتری از ظرفیت ۱۰ لیتر تا چند هزار لیتر امکان‌پذیر است.
✅ طراحی به‌صورت سه‌بعدی و مشاوره رایگان پیش از خرید ارائه می‌شود.

جمع‌بندی

برج تقطیر تحت خلاء یک ابزار تخصصی و حیاتی برای بسیاری از صنایع است که با کمک فناوری خلاء، فرآیندهای حرارتی را در دماهای پایین‌تر ممکن می‌سازد. این برج‌ها با متریال استیل 316، بازدهی بالا، دقت کنترل و مصرف انرژی پایین، بهترین انتخاب برای صنایع حساس و پیشرفته هستند.

شرکت فراصنعت استیل با سابقه‌ای درخشان و تجربه در طراحی و ساخت این نوع تجهیزات، آماده همکاری با واحدهای صنعتی، دارویی، غذایی و تحقیقاتی می‌باشد.

برای اطلاعات بیشتر درباره برج تقطیر، این مقاله را بخوانید.”

“برای اطلاعات بیشتر در مورد برج‌های تقطیر صنعتی، مقاله‌های مرتبط را مشاهده کنید.”

۱۰ دلیل استفاده از برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column)

برج تقطیر تحت خلاء (Vacuum Distillation Column) یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع پالایشگاهی، شیمیایی و داروسازی است. در این مقاله ۱۰ دلیل مهم برای انتخاب این نوع برج تقطیر را بررسی می‌کنیم، به همراه لینک‌های مرجع خارجی معتبر و لینک‌های داخلی مرتبط برای درک بهتر مفاهیم.

1. کاهش دمای جوش مواد حساس
   با کاهش فشار، نقطه جوش مواد پایین‌تر آمده و مواد حساس به گرما دچار تخریب نمی‌شوند.🔗 ScienceDirect
2. کاهش مصرف انرژی حرارتی
   دمای کاری پایین‌تر موجب صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود.🔗 Thermopedia – Vacuum Distillation
3. تقطیر مواد دمای بالا بدون تجزیه
   برای مواد با نقطه جوش بالا مانند روغن‌ها، روش تحت خلاء بهترین گزینه است.🔗 Britannica
4. افزایش خلوص محصول نهایی
   با کنترل دقیق فشار و دما، جداسازی کامل‌تر و خالص‌تری به‌دست می‌آید.🔗 Chemical Engineering
5. کاهش خطرات ناشی از حرارت زیاد
   برای مواد فرار یا انفجاری، تقطیر در دماهای پایین‌تر ایمن‌تر است.🔗 ACS Publications
6. افزایش بهره‌وری در فرآیندهای پیوسته
   استفاده از برج‌های تقطیر تحت خلاء، فرآیند را سریع‌تر و مداوم‌تر می‌کند.🔗 Engineering Toolbox
7. امکان بازیابی ترکیبات گران‌قیمت
   ترکیبات ارزشمند در صنایع دارویی و شیمیایی با حفظ ساختار بازیابی می‌شوند.🔗 PharmaGuideline
8. قابل استفاده در صنایع نفت و پتروشیمی
   برای برش‌های نفتی سنگین، برج تقطیر خلاء نقش اساسی دارد.🔗 U.S. Department of Energy
9. افزایش ایمنی تجهیزات
   طراحی سیستم خلاء به کاهش فشار عملیاتی کمک کرده و احتمال ترکیدگی را کاهش می‌دهد.🔗 Oil & Gas IQ
10. سازگار با محیط زیست
    کاهش مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای از مزایای مهم این سیستم است.🔗 ResearchGate

نتیجه‌گیری: برج تقطیر تحت خلاء نه تنها از نظر اقتصادی و فنی مقرون‌به‌صرفه است، بلکه در حفظ کیفیت مواد و افزایش ایمنی در فرآیندهای صنعتی نقش اساسی دارد. شرکت فراصنعت استیل پیشرو در طراحی و ساخت این تجهیزات مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشد.