پولیش ویبراتور یک دستگاه حرفه‌ای برای صیقل‌دهی، پلیسه‌گیری، تمیزکاری و پرداخت نهایی قطعات فلزی، پلاستیکی و سرامیکی است. این دستگاه با استفاده از حرکت ارتعاشی و مواد ساینده، سطح قطعات را صاف و براق می‌کند و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، قالب‌سازی، ریخته‌گری، جواهرسازی و ساخت قطعات صنعتی کاربرد دارد.

ساختار و اجزاء تشکیل دهنده
پولیش ویبراتور از بخش‌های مختلفی تشکیل شده که هرکدام وظیفه‌ای در پرداخت، صیقل‌دهی و حذف زوائد سطحی قطعات بر عهده دارند. در ادامه، اجزای اصلی این دستگاه را معرفی می‌کنیم:

1. مخزن Bowl یا Barrel
محل قرارگیری قطعات و مواد ساینده
ساخته‌شده از پلی‌اورتان مقاوم یا استیل ضدزنگ برای کاهش سایش
طراحی شده برای حرکت چرخشی یا ارتعاشی یکنواخت قطعات

2. موتور ویبره (Vibratory Motor)
قلب دستگاه که لرزش و ارتعاش را ایجاد می‌کند
دارای قدرت و سرعت متغیر برای تنظیم شدت پولیش
قابلیت تنظیم فرکانس و دامنه ارتعاش برای انواع قطعات

3. شاسی و بدنه (Frame & Housing)
ساختار اصلی دستگاه که قطعات را نگه می‌دارد
از فولاد مستحکم یا پروفیل صنعتی ساخته می‌شود
دارای پایه‌های ضدلرزش برای کاهش انتقال ارتعاش به محیط

4. مواد ساینده (Abrasive Media)
ترکیبات مخصوص که باعث سایش، پرداخت و تمیزکاری قطعات می‌شوند
شامل انواع سرامیکی، رزینی، استیل شات و سیلیکونی
انتخاب نوع مواد ساینده بر اساس جنس و حساسیت قطعه کار

5. سیستم کنترل (Control Panel)
امکان تنظیم سرعت، زمان و شدت ارتعاش
برخی مدل‌ها دارای صفحه دیجیتال و تایمر اتوماتیک هستند
قابلیت برنامه‌ریزی برای فرایندهای مختلف پرداخت و صیقل‌دهی

6. سیستم تخلیه (Discharge System)
برای خارج کردن قطعات پس از پرداخت
برخی مدل‌ها دارای دریچه خروجی اتوماتیک هستند
طراحی شده برای کاهش آسیب به قطعات هنگام تخلیه

7. مایع پولیش و شوینده‌ها (Compound & Liquid Agents)
برای بهبود کیفیت سطحی و جلوگیری از زنگ‌زدگی و لکه‌گذاری
شامل مواد شوینده، ضدخوردگی و نرم‌کننده سطحی
اضافه شدن به مواد ساینده برای بهینه‌سازی فرآیند پرداخت

موارد استفاده
1. صنایع فلزی و ماشین‌سازی
حذف پلیسه و زوائد پس از ماشین‌کاری، برش لیزری، فرزکاری و تراشکاری
صیقل دادن و براق‌سازی قطعات فلزی مانند استیل، آلومینیوم، مس و برنج
آماده‌سازی قطعات برای آبکاری، رنگ‌آمیزی یا جوشکاری
2. صنعت ریخته‌گری و قالب‌سازی
تمیز کردن قطعات ریخته‌گری از ماسه و پوسته‌های اکسیدی
صاف کردن و یکدست کردن سطح قطعات تولیدی
آماده‌سازی قالب‌ها و قطعات صنعتی برای مراحل بعدی تولید
3. خودروسازی و قطعات مکانیکی
پرداخت نهایی قطعات خودرو مانند رینگ، چرخ‌دنده، بدنه و قطعات داخلی
حذف لبه‌های تیز و اصلاح سطح برای بهبود عملکرد قطعات متحرک
تمیز کردن و آماده‌سازی قطعات برای مونتاژ

4. صنعت جواهرسازی و زیورآلات
صیقل و براق‌سازی طلا، نقره، استیل و سایر فلزات گران‌بها
پرداخت و پولیش جواهرات برای افزایش درخشندگی
حذف پلیسه‌های ناشی از قالب‌گیری و حکاکی
5. صنایع پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی
پرداخت و صاف کردن ابزارهای جراحی و قطعات استیل پزشکی
تمیزکاری قطعات حساس بدون ایجاد آسیب یا تغییر در ابعاد
آماده‌سازی و ضدعفونی کردن ابزارهای پزشکی
6. صنعت پلاستیک و لاستیک‌سازی
حذف پلیسه و زوائد از قطعات پلاستیکی پس از تزریق پلاستیک
صیقل دادن و آماده‌سازی قطعات پلاستیکی برای رنگ‌آمیزی یا مونتاژ
پرداخت و نرم کردن سطوح زبر و خشن در قطعات لاستیکی
7. هوافضا و صنایع دفاعی
پرداخت دقیق قطعات آلومینیومی و تیتانیومی برای کاهش اصطکاک
حذف لبه‌های تیز و بهبود عملکرد قطعات متحرک در موتورهای جت
آماده‌سازی بدنه و اجزای حساس برای رنگ‌آمیزی یا روکش‌دهی

نحوه کارکرد
1. بارگذاری قطعات و مواد ساینده
ابتدا قطعات موردنظر به همراه مواد ساینده مناسب در داخل مخزن دستگاه ریخته می‌شوند.
مواد ساینده بر اساس جنس و میزان زبری قطعات انتخاب می‌شوند (سرامیکی، استیل، رزینی و غیره).
در برخی موارد، مایع پولیش و شوینده‌های مخصوص برای بهبود کیفیت سطح اضافه می‌شوند.
2. فعال‌سازی دستگاه و تنظیم ارتعاش
موتور ویبره، ارتعاشات هماهنگ و مداومی را ایجاد می‌کند که باعث حرکت چرخشی قطعات درون مخزن می‌شود.
بسته به نوع قطعات، شدت ارتعاش و زمان فرآیند قابل تنظیم است تا از آسیب به قطعات حساس جلوگیری شود.
3.فرآیند سایش و صیقل‌دهی
قطعات و مواد ساینده در اثر لرزش و چرخش داخل مخزن، به‌طور مداوم به یکدیگر برخورد می‌کنند.
این برخوردها باعث حذف پلیسه‌ها، زبری‌ها، لبه‌های تیز و آلودگی‌های سطحی می‌شود.
بسته به نوع پرداخت موردنظر، این فرایند می‌تواند از چند دقیقه تا چند ساعت طول بکشد.

4. تخلیه قطعات از دستگاه
پس از اتمام فرایند، دستگاه خاموش شده و قطعات از طریق دریچه تخلیه یا به‌صورت دستی خارج می‌شوند.
در مدل‌های پیشرفته، سیستم تخلیه جداسازی خودکار قطعات از مواد ساینده را انجام می‌دهد.
5. شستشو و خشک کردن قطعات
در صورت نیاز، قطعات پس از خروج از دستگاه با آب یا مواد شوینده مخصوص شسته می‌شوند تا باقی‌مانده مواد ساینده و گردوغبار از بین برود.
سپس قطعات در خشک‌کن صنعتی یا به‌صورت طبیعی خشک می‌شوند.

برسی اقتصادی
1.کاهش هزینه‌های نیروی انسانی
در روش‌های سنتی، پرداخت سطحی قطعات معمولاً به صورت دستی و توسط نیروی کار انجام می‌شود که مشکلات زیر را به همراه دارد:
نیاز به نیروی کار بیشتر و افزایش هزینه‌های دستمزد
سرعت پایین پرداخت دستی که باعث کاهش بهره‌وری تولید می‌شود
کیفیت نامتوازن و وابسته به مهارت نیروی انسانی
با خرید پولیش ویبراتور، بخش عمده‌ای از این فرآیند خودکار شده و نیاز به نیروی انسانی کاهش می‌یابد، که در بلندمدت منجر به صرفه‌جویی مالی قابل‌توجهی می‌شود.

2. افزایش بهره‌وری و سرعت تولید
در صنایع تولید انبوه، سرعت پولیش و پرداخت قطعات یک عامل مهم در کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری است.
پرداخت هم‌زمان تعداد زیادی قطعه
زمان پردازش کمتر نسبت به روش‌های دستی
عدم نیاز به عملیات مجدد روی قطعات
افزایش سرعت تولید باعث کاهش زمان تحویل به مشتریان و در نتیجه افزایش فروش و درآمد می‌شود.

3. کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول نهایی
روش‌های سنتی ممکن است باعث خطاهای انسانی، آسیب به قطعات یا عدم یکنواختی در پرداخت شوند. در مقابل، پولیش ویبراتور مزایای زیر را دارد:

حذف پلیسه‌ها و زوائد به‌طور یکنواخت و دقیق
جلوگیری از آسیب به قطعات حساس
آماده‌سازی قطعات برای رنگ، آبکاری یا مونتاژ با کیفیت بالا
با کاهش میزان ضایعات، هزینه‌های مواد اولیه و دوباره‌کاری کاهش یافته و کیفیت محصول نهایی افزایش می‌یابد.

4. کاهش هزینه‌های انرژی و مواد مصرفی
مصرف برق پولیش ویبراتور نسبت به روش‌هایی مانند سندبلاست یا سنگ‌زنی کمتر است.
مواد ساینده مصرفی عمر بالایی دارند و قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند.
دستگاه‌های مدرن دارای سیستم‌های بهینه‌سازی مصرف مواد پولیش و شوینده هستند.

پیش نیاز ها
1. انتخاب مناسب دستگاه بر اساس نوع کاربرد
قبل از خرید و استفاده از پولیش ویبراتور، باید موارد زیر را مشخص کنید:
جنس و ابعاد قطعات موردنظر برای پولیش
نوع پرداخت موردنیاز (پلیسه‌گیری، براق‌سازی، تمیزکاری، آماده‌سازی برای آبکاری و غیره)
ظرفیت تولید و حجم قطعاتی که باید در هر سیکل پردازش شوند
انتخاب دستگاه متناسب با نیازهای تولیدی، باعث بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد مصرفی می‌شود.

2. زیرساخت‌های فنی و محیط کاری مناسب
برای نصب و استفاده بهینه از پولیش ویبراتور، باید شرایط محیطی مناسبی فراهم شود:
الف) تأمین برق موردنیاز
بیشتر دستگاه‌های پولیش ویبراتور با برق سه فاز (380 ولت) کار می‌کنند. مدل‌های کوچک‌تر ممکن است با برق تک فاز (220 ولت) نیز قابل استفاده باشند.
نصب تابلو برق و محافظ‌های مناسب برای جلوگیری از نوسانات و آسیب به دستگاه ضروری است.
ب) فضای کافی برای دستگاه
دستگاه باید در محیطی با تهویه مناسب و دور از گردوغبار زیاد نصب شود.
در اطراف دستگاه باید فضای کافی برای بارگذاری و تخلیه قطعات و مواد ساینده در نظر گرفته شود.
ج) تأمین سیستم تخلیه و جداسازی قطعات
در مدل‌های صنعتی، بهتر است از سیستم‌های خودکار جداسازی قطعات و مواد ساینده استفاده شود تا فرآیند سریع‌تر انجام شود.
در مدل‌های دستی، یک میز کار مناسب برای جداسازی قطعات و تمیزکاری نهایی توصیه می‌شود.
ایجاد شرایط کاری استاندارد، عمر دستگاه را افزایش داده و کارایی فرآیند پولیش را بهبود می‌بخشد.

مزایا و ویژگی های اصلی
1. عملکرد ویبره‌ای برای پرداخت یکنواخت
این دستگاه با استفاده از ارتعاشات و حرکت چرخشی قطعات را در تماس با مواد ساینده قرار می‌دهد.
پرداخت یکنواخت و هم‌زمان تعداد زیادی قطعه بدون نیاز به دخالت مستقیم اپراتور.
مناسب برای پلیسه‌گیری، صیقل‌دهی، چربی‌زدایی، براق‌سازی و آماده‌سازی برای رنگ یا آبکاری.
نتیجه: سطح قطعات بدون خط و خش، یکنواخت و باکیفیت خواهد بود.

2. قابلیت استفاده برای انواع متریال و قطعات
مناسب برای فلزات (فولاد، استیل، آلومینیوم، برنج، مس و…)
قابل استفاده برای پلاستیک، شیشه، سرامیک و حتی سنگ
امکان استفاده برای قطعات کوچک، پیچیده و دارای گوشه‌های تیز یا سوراخ‌دار
نتیجه: امکان پرداخت طیف گسترده‌ای از قطعات در صنایع مختلف.

3. مصرف بهینه انرژی و مواد ساینده
مصرف انرژی کمتر نسبت به روش‌هایی مانند سندبلاست یا سنگ‌زنی
طول عمر بالای مواد ساینده و قابلیت استفاده مجدد در چندین سیکل
امکان استفاده از مایعات پولیش و شوینده‌های مخصوص برای کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت پرداخت
نتیجه: کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش راندمان تولید.

4. طراحی مستحکم و مقاوم
مخزن داخلی از جنس پلی‌اورتان ضدسایش برای جلوگیری از فرسایش و آسیب به قطعات
بدنه فلزی تقویت‌شده جهت تحمل لرزش‌های مداوم و کارکرد طولانی‌مدت
موتور ویبره قدرتمند با قابلیت تنظیم شدت لرزش
نتیجه: دوام بالا و عملکرد پایدار در طولانی‌مدت.

5. قابلیت تنظیم سرعت و شدت ویبره
تنظیم سرعت ارتعاش بسته به نوع قطعه، سختی متریال و میزان پرداخت موردنیاز
امکان تغییر زمان فرآیند برای دستیابی به پرداخت‌های مختلف از زبر تا صیقلی
بهره‌گیری از سیستم کنترل دیجیتال در مدل‌های پیشرفته
نتیجه: امکان سفارشی‌سازی فرآیند پولیش برای نیازهای مختلف.

6. انواع ظرفیت و ابعاد برای کاربردهای مختلف
موجود در ظرفیت‌های کوچک (چند لیتر) تا صنعتی (چند صد لیتر)
مدل‌های کوچک مناسب کارگاه‌ها و تولیدات کم
مدل‌های بزرگ با قابلیت تخلیه خودکار و سیکل‌های پیوسته برای تولید انبوه
نتیجه: امکان استفاده در کسب‌وکارهای کوچک تا خطوط تولید صنعتی.

7.کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش بهره‌وری
عدم نیاز به کارگر ماهر برای پرداخت دستی
پرداخت هم‌زمان چندین قطعه بدون نیاز به دخالت مداوم
کاهش زمان تولید و افزایش ظرفیت خروجی کارخانه
نتیجه: کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و افزایش سرعت تولید.

8. قابلیت ترکیب با سایر فرآیندهای پرداخت
امکان ترکیب با شست‌وشوی اولتراسونیک، سندبلاست یا آبکاری
استفاده قبل از رنگ‌کاری یا پوشش‌دهی برای بهبود چسبندگی و کیفیت نهایی
سازگاری با فرآیندهای تمیزکاری و آماده‌سازی سطح
نتیجه: انعطاف‌پذیری بالا در انواع کاربردهای صنعتی.