برج تقطیر تحت خلاء – نوآوری در فرآیندهای تقطیر صنعتی

معرفی محصول

برج تقطیر وکیوم یک دستگاه پیشرفته برای جداسازی ترکیبات در دماهای پایین‌تر به کمک فشار منفی است این سیستم با استفاده از مکانیسم وکیوم، دمای جوش مواد را کاهش داده و امکان تقطیر مواد حساس به حرارت را بدون تخریب ترکیب شیمیایی آن‌ها فراهم می‌کند طراحی مقاوم و عملکرد بهینه این دستگاه، آن را برای طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله داروسازی، صنایع شیمیایی و بازیافت حلال‌ها ایده‌آل ساخته است.

ساختار و اجزاء تشکیل دهنده

این دستگاه شامل بخش‌های زیر است:

ستون تقطیر: استوانه‌ای از جنس استیل 304 با ضخامت 4 میلی‌متر که بخار را هدایت و ترکیبات را جداسازی می‌کند

کندانسور: شامل 23 لوله از جنس استیل برای خنک‌سازی و تقطیر بخار به مایع

سیستم وکیوم: ایجاد فشار منفی برای کاهش دمای جوش مواد و افزایش راندمان جداسازی

ورودی و خروجی بخار: برای هدایت بخارات و جمع‌آوری مواد تقطیر شده

استراکچر استیل با چرخ گردان: برای سهولت جابجایی و استقرار در محیط‌های صنعتی

موارد استفاده

این برج تقطیر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

صنایع دارویی: تقطیر ترکیبات حساس به حرارت و استخراج عصاره‌های گیاهی

صنایع شیمیایی: جداسازی ترکیبات مختلف از محلول‌های صنعتی

بازیافت حلال‌ها: تصفیه و بازیابی حلال‌های شیمیایی برای استفاده مجدد

صنایع غذایی: استخراج مواد معطر و خالص‌سازی روغن‌های گیاهی

نحوه کارکرد

تولید بخار: مایع داخل راکتور گرم شده و بخار تولید می‌شود
عبور از برج تقطیر: بخارات درون ستون تقطیر حرکت کرده و ترکیبات مختلف جدا می‌شوند
کندانسور: بخارات در کندانسور سرد شده و به مایع تبدیل می‌شوند
جمع‌آوری مایع تقطیر شده: مایع خالص‌شده جمع‌آوری و برای استفاده آماده می‌شود
وکیوم: فشار داخل برج کاهش می‌یابد تا فرآیند تقطیر در دمای پایین‌تری انجام شود

بررسی اقتصادی

کاهش مصرف انرژی: استفاده از فشار وکیوم باعث کاهش دمای جوش و صرفه‌جویی در انرژی می‌شود
افزایش بهره‌وری: بازیافت حلال‌ها و کاهش هدررفت مواد اولیه هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد
طول عمر بالا: استفاده از استیل ضدزنگ 304 مقاومت دستگاه را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد
کاهش هزینه مواد اولیه: با بازیافت و استفاده مجدد از حلال‌ها و مواد تقطیر شده، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد

پیش‌نیازها

منبع تغذیه پایدار: برای راه‌اندازی سیستم وکیوم و گرم‌کننده راکتور
سیستم خنک‌کننده مناسب: برای کندانسور جهت تقطیر بهینه بخارها
فضای مناسب نصب: استقرار دستگاه در محیط صنعتی با تهویه کافی
نیروی متخصص: برای بهره‌برداری و نگهداری از سیستم

مزایا و ویژگی‌های اصلی

افزایش راندمان تقطیر: استفاده از وکیوم برای کاهش دمای جوش
مصرف انرژی بهینه: کاهش نیاز به حرارت بالا
طراحی صنعتی مقاوم: استیل ضدزنگ با عمر طولانی
قابلیت جابجایی آسان: استراکچر با چرخ‌های گردان
کاربرد گسترده: مناسب برای صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و بازیافت
کاهش هدررفت مواد: بهینه‌سازی فرآیند و کاهش ضایعات

محصولی از فراصنعت استیل – تخصص در مهندسی جداسازی صنعتی

مقدمه

فرآیندهای جداسازی در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و نفت و گاز، یکی از مهم‌ترین و پیچیده‌ترین مراحل تولید محسوب می‌شود. در این میان، تقطیر تحت خلاء به‌عنوان یک روش پیشرفته و موثر برای جداسازی ترکیبات حساس به دما یا دارای نقطه جوش بالا، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. این روش با کاهش فشار سیستم، دمای جوش مواد را کاهش داده و از تجزیه حرارتی آن‌ها جلوگیری می‌کند.

برج تقطیر تحت خلاء یا Vacuum Distillation Column، ابزاری کلیدی در اجرای این نوع تقطیر است. طراحی مهندسی این برج‌ها باعث شده تا بسیاری از صنایع پیشرو برای رسیدن به خلوص بالاتر و راندمان بهتر، به استفاده از این تجهیزات روی بیاورند.

شرکت فراصنعت استیل با سابقه‌ای درخشان در ساخت تجهیزات استیل صنعتی، یکی از پیشگامان طراحی و تولید برج‌های تقطیر تحت خلاء در ایران محسوب می‌شود. این مجموعه با بهره‌گیری از دانش مهندسی روز، مواد اولیه استاندارد و ماشین‌آلات دقیق، محصولاتی با کیفیت جهانی عرضه می‌نماید.

فصل 1: اصول عملکرد برج تقطیر تحت خلاء

برج تقطیر تحت خلاء، ساختاری عمودی و مهندسی‌شده است که در آن تقطیر در فشار پایین‌تر از فشار اتمسفریک انجام می‌شود. این نوع تقطیر بر پایه اصول ترمودینامیکی عمل می‌کند: با کاهش فشار محیط، دمای جوش ترکیبات نیز کاهش می‌یابد، و این باعث می‌شود ترکیبات حساس یا مواد با نقطه جوش بالا، بدون تخریب حرارتی جداسازی شوند.

چرا کاهش فشار اهمیت دارد؟

در تقطیر معمولی، ترکیباتی که نقطه جوش بالایی دارند، نیازمند دمای زیادی برای تبخیر هستند. اما این دمای بالا می‌تواند منجر به:

• تخریب ساختار مولکولی ماده

• تغییر رنگ، طعم یا بوی مواد (به‌ویژه در مواد غذایی یا دارویی)

• افزایش مصرف انرژی

• افت راندمان و کیفیت محصول نهایی شود.

در تقطیر تحت خلاء:

• فشار به کمک پمپ وکیوم کاهش می‌یابد (معمولاً 20 تا 100 میلی‌بار)

• دمای جوش اجزا نیز کاهش پیدا می‌کند (مثلاً از 200 درجه به 80 درجه سانتی‌گراد)

• تبخیر و جداسازی در شرایط ملایم‌تری انجام می‌شود

• مواد حساس به گرما مانند اسانس‌ها، داروها و ترکیبات فعال، بدون آسیب جدا می‌شوند